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镁碳砖主要性能及用途

2022-07-07 11:30:09

镁碳砖是由镁砂、重烧镁砂、电熔镁砂、高纯镁砂及优质石墨和铝矾土添加剂制成。镁碳砖价格其性能与砖中石墨含量有很大关系。随着石墨含量的增加,砖的强度降低,热膨胀率减小,残余膨胀率增大。



因此应控制砖中石墨含量在20%左右。镁碳砖对熔渣润湿性小,具有优良的耐剥落、耐侵蚀性能,适于钢包的渣线部位,特别是多炉连浇的场合。为适应生产清洁钢的需要,在钢包中精炼时,镁碳砖的应用部位已从渣线一带向侧壁扩大。



在钢包上砌筑镁碳砖时,应注意不要和含Si02高的砖种相混。否则会加大镁碳砖的局部熔损,其熔损机理为;



主要用于炼钢氧化转化炉的炉衬、出钢口,高功率电炉炉墙热点部位,以及炉外精炼炉内衬、盛钢桶渣线部位等。



在冶炼过程中,因转炉各部位的使用条件和损毁情况各不相同。为达到均衡蚀损,对于不同使用条件的转炉各部位,所选用的镁碳砖的牌号及质量也不同。


镁碳砖

炉口、炉帽部位温度变化剧烈,受渣蚀较严重,应选用抗热震性好、抗渣性强的镁碳砖。耳轴两侧除受吹炼时损毁作用外,表面无保护渣层板盖,不易修补,砖中碳易氧化。应砌筑抗渣性优良、抗氧化性好的优质镁碳砖。渣线部位与熔渣长期接触,受渣蚀严重。需砌筑具有优良抗渣性的镁碳砖。装料侧吹氧时炉渣和钢水的喷溅作用容易对装料侧造成化学侵蚀、磨损、冲刷以及装入废钢和铁水的直接撞击和冲蚀。应选用具有抗渣性强、高温强度高、抗热震性好的镁碳砖。炉缸、炉底与其他部位相比侵蚀较轻,可选用普通镁碳砖,当采用顶底复合吹炼技术时,尤其是底吹CO2、O2等气体时,损毁更为严重。应选用抗氧化性好、抗热震性好、高温强度高、抗渣性强的高级镁碳砖。依转炉使用不同部位,选用相应性能的转炉镁碳砖是提高转炉技术经济指标的有效方法

制备镁碳砖的原料是MgO含量为98%的电熔镁砂,镁碳砖是它们具有低孔隙率,耐熔渣侵蚀,抗热震性和较高的高温强度的特性,它们主要用于碱性氧气炉,中档镁砂,钢包炉渣线和电弧炉热点。镁碳砖是一种优质的耐火材料。它们的主要成分是氧化镁和碳,其中氧化镁含量为60-90%,碳含量为10-40%。这种材料是由高纯度氧化镁颗粒,碳材料,焦油,沥青或树脂经高温烘烤而成。这些镁质耐火砖具有耐渣腐蚀,耐热冲击,导热性等特性。



镁碳砖是一种未燃烧的碳质复合耐火材料,是以高熔点(2800℃)的碱性氧化物的氧化镁和高熔点的碳材料制成,该材料难以被炉渣侵蚀,并添加了各种非氧化物添加剂和碳粘合剂。



镁碳砖含有的氧化镁是根据用什么材料来决定的,常见的镁碳砖主要的有72%氧化镁,74%氧化镁,76%氧化镁,80%氧化镁,82%氧化镁,85%氧化镁,钢包镁碳砖,生产镁碳砖主要用的原料有电熔镁砂、石墨、金属铝粉、金属硅粉、液体酚醛树脂通过混砂机搅拌在经过压力机压制而成,镁碳砖应用于精炼钢包渣线,镁碳砖还用于交流电弧炉、直流电弧炉、转炉等炉衬部分。



电炉镁炭砖炼钢,是利用石墨电极间产生的电弧为热源进行炼钢的设备,分直流电炉和交流电炉,其中交流电炉占大多数。本工作根据电炉的损毁机理研制并生产了适庸电炉要求的镁炭砖。


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